HPC600II в новом дизайне запущен у клиента
Наши инженеры ввели в эксплуатацию очередной горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр модели HPC600II. На этот раз станок поставлен в обновлённом исполнении, с новым дизайном кабинетной защиты.
Высокоскоростной горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр серии HPC — воплощение передовых концепций проектирования станков. Сечение и расположение рёбер жёсткости оптимизированы путём анализа и расчёта основных узлов станка методом конечных элементов.
Толстостенная цельнолитая чугунная станина в сочетании с роликовыми линейными направляющими увеличенного типоразмера и встроенным высокоскоростным мотор-шпинделем позволяет решать широкий круг задач: от высокоскоростной и высокоточной до тяжёлой обработки, от алюминия и стали до чугунного литья.
Кроме того, высокоскоростные серводвигатели подач, сервоприводный инструментальный магазин с быстрой сменой инструмента и система сменных палет обеспечивают эффективную обработку, отвечающую высочайшим требованиям к качеству и производительности.
Симметричная конструкция основных корпусных элементов станка, внутреннее охлаждение винтов ШВП по всем осям, охлаждение и контроль температуры встроенного мотор-шпинделя, а также контроль уровня и температуры СОЖ снижают влияние термических деформаций на точность обработки даже при самом интенсивном использовании.
Конструкция без компромиссов
Точность и стабильность станка начинаются с его основы.
Цельнолитая чугунная станина. Чугун хорошо гасит вибрации и имеет высокий модуль упругости , поэтому станок сохраняет жёсткость даже при интенсивных режимах резания. Это напрямую влияет на качество обработанной поверхности, точность размеров и ресурс инструмента.
Конструкция суппорта шпинделя Box-in-box. Шпиндельная бабка перемещается внутри замкнутой рамы, а не на консоли. Симметричная схема равномерно распределяет нагрузки, обеспечивая высокую жёсткость и точность позиционирования даже при больших скоростях перемещений и значительных силах резания.
ШВП с внутренним охлаждением. Охлаждающая жидкость циркулирует внутри винтов ШВП, что снижает их нагрев и тепловое расширение при интенсивной работе. Благодаря этому станок стабильно выдерживает размеры в течение длительного времени: точность не снижается по мере прогрева.
Готов к любым задачам
Мотор-шпиндель развивает частоту вращения до 8000 об/мин (опционально до 12 000 об/мин) при мощности 26/45 кВт и крутящем моменте 305/623 Н·м. Высокие обороты идеально подходят для обработки алюминиевых сплавов, а большой запас момента позволяет уверенно работать с корпусными фрезами диаметром до 250 мм и вести силовую обработку стали и чугуна.
Ускоренные перемещения и рабочие подачи до 60 м/мин сокращают время холостых ходов между операциями, а значит, и общее время цикла обработки. Это особенно заметно на деталях сложной формы с большим количеством переходов и смен инструмента.
Смена палет за 10 секунд. Пока на одной палете идёт обработка, оператор устанавливает следующую заготовку на вторую. Простои станка сведены к минимуму, что повышает реальную производительность и делает HPC600II отличным выбором для высокоэффективного производства.
Основные параметры
| Параметр | Значение |
| Перемещения по осям X/Y/Z, мм | 800/800/850 |
| Размер палеты, мм | 630 × 630 (опционально 500 × 500) |
| Индексация поворота стола, ° | 1 × 360 (опционально 0,001) |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 (опционально 12 000) |
|
Мощность шпинделя, кВт (непр./макс.) |
26/45 |
|
Крутящий момент, Н·м (непр./макс.) |
305/623 |
| Конус шпинделя | BT50 (опционально BT50, HSK-A100) |
| Скорость ускоренных перемещений по осям X/Y/Z, м/мин | 60 |
| Скорость рабочих подач по осям X/Y/Z, м/мин | 60 |
| Время смены палет, с | 10 |
| Масса станка, т | 15 |

