Токарные обрабатывающие центры TCe

Новая серия TCe объединяет токарные обрабатывающие центры разных типоразмеров и исполнений. Разберём особенности их конструкции, оснащения и технические характеристики.

Серия TCe входит в линейку токарных обрабатывающих центров TC с роликовыми линейными направляющими. В исполнениях TC главный шпиндель имеет ременной привод, а модели TCe оснащаются мотор-шпинделем. В линейке представлены TCe100H, TCe150H, TCe200H, TCe200P и TCe250P, а также исполнения с приводным инструментом TCe100HMC, TCe150HMC, TCe200HMC, TCe200PMC и TCe250PMC.

Модельный ряд

В серию TCe входят модели H- и P-серий, а также их исполнения с приводным инструментом и управляемой осью C. Типоразмеры отличаются рабочей зоной, параметрами шпинделя, допустимым диаметром прутка и максимальной длиной точения.

Конструкция токарных центров TCe

Модели TCe150H и TCe200H выполнены на широкобазовой ступенчатой наклонной станине: такая компоновка снижает общую высоту центра и увеличивает жесткость основания при силовом резании. TCe100H и TCe100HMC имеют плоскую станину. В P-серии применяется цельнолитая ступенчатая станина с наклоном 30° и горизонтальным расположением направляющих; конструкция оптимизирована методом конечных элементов с учетом распределения нагрузок и вибраций.

На всех моделях серии применяются роликовые линейные направляющие и приводы подач с прямым соединением сервомоторов с ШВП. Скорость ускоренных перемещений по осям X/Z составляет 33/36 м/мин для H-серии и 30/36 м/мин для P-серии. Оптимизированная логика управления сокращает вспомогательное время обработки.

Мотор-шпиндель в серии TCe

В серии TCe используется мотор-шпиндель: двигатель встроен непосредственно в шпиндельный узел, поэтому в приводе отсутствуют промежуточные ременные и зубчатые передачи. Такая схема называется «нулевой передачей»; сокращение числа механических звеньев обеспечивает быстрые разгон, торможение, пуск и останов шпинделя.

Шпиндельный узел имеет термосимметричную конструкцию, проверенную расчетом методом конечных элементов и лабораторными испытаниями для ограничения тепловых деформаций. В зависимости от модели максимальная частота вращения составляет 4000–6000 об/мин, мощность — от 9/15 до 15/18,5 кВт, максимальный крутящий момент — до 305 Н·м.

Револьверная голова и инструментальная оснастка

На всех моделях применяется 12-позиционная сервоприводная револьверная голова. Индексация выполняется высокоскоростным сервомотором, а рабочая позиция фиксируется трехчастной торцевой зубчатой муфтой. Время переключения на соседнюю позицию составляет 0,2 с, повторяемость позиционирования — 0,003 мм. Эти параметры определяют длительность вспомогательных переходов между операциями и точность возврата инструмента в рабочую позицию.

Инструментальная оснастка. Для 100-й серии могут быть использованы державки для наружного точения сечением 20×20 мм и расточные державки Ø32 мм. На остальных моделях используются державки 25×25 мм и расточные державки Ø40 мм. Для револьверных голов предусмотрены стандартные и опциональные инструментальные блоки, переходные втулки и исполнения с внутренним подводом СОЖ.

Исполнения с приводным инструментом

Модели с суффиксом MC оснащаются приводным инструментом и управляемой осью C главного шпинделя, что позволяет совмещать точение, фрезерование и сверление за один установ. Для TCe100HMC применяется интерфейс BMT45: до 5000 об/мин, 9/26 Н·м; для TCe150HMC/TCe200HMC — BMT55: до 4000 об/мин, 11/27 Н·м; для TCe200PMC/TCe250PMC — BMT55: до 5000 об/мин, 18/54 Н·м. Усилие зажима револьверной головы BMT55 — до 55 кН.

Задняя бабка

В стандартной комплектации станки оснащены ручными задними бабками с гидравлическим приводом пиноли. Корпус задней бабки не имеет отдельного осевого привода: для перестановки его соединяют с суппортом гидравлическим пальцем, после чего фиксируют механически; выдвижение и втягивание пиноли выполняется гидроприводом и управляется программно. Для TCe100H/TCe100HMC предусмотрен конус Морзе 4 (КМ4), ход корпуса 235 мм, ход пиноли 90 мм и диаметр пиноли 60 мм. В моделях типоразмеров 150/200 применяется КМ4, ход корпуса 250 или 460 мм в зависимости от исполнения, ход пиноли 120 мм и диаметр пиноли 80 мм. Для P/PMC-серии предусмотрен КМ5, ход корпуса 520 мм, ход пиноли 120 мм и диаметр пиноли 100 мм. В сервоприводном исполнении корпус задней бабки перемещается сервомотором, а усилие поджима задается с панели ЧПУ; это позволяет включить работу задней бабки в автоматический цикл.

Система ЧПУ и оснащение

Стандартная система ЧПУ — FANUC 0i-TF Plus. В качестве опций предусмотрены Mitsubishi E80B и Siemens 828D. Для FANUC доступны управление двумя или тремя осями в зависимости от исполнения, жесткое нарезание резьбы, управление постоянной скоростью резания, коррекции инструмента и интерфейс Ethernet.

Измерение. Опционально доступны датчик привязки инструмента, измерительный щуп детали и линейные оптические шкалы по осям X и Z. Датчик привязки инструмента позволяет по M-коду выполнить измерение и ввести коррекцию, а измерительный щуп определяет базу заготовки по сигналу касания и автоматически задает значения рабочей системы координат.

СОЖ и удаление стружки. Стандартно СОЖ подается через сопла; опционально доступна подача СОЖ к револьверной голове под давлением 2 или 7 МПа, а также пистолет для смыва стружки, пневмопистолет, продувка и промывка патрона. Для удаления стружки предусмотрены шарнирно-пластинчатые, скребковые, магнитные и барабанные транспортеры с обратной промывкой. Шарнирно-пластинчатый транспортер предназначен для крупной стружки от 30 мм, длинной и смешанной стружки; скребковый — для короткой ломкой стружки, в том числе при обработке чугуна и цветных металлов. Для P-серии предусмотрена боковая выгрузка стружки, задняя выгрузка доступна как вариант.

Автоматизация. В перечне опций предусмотрены автоматическая дверь и верхний люк, интерфейс автоматической подачи, автоматический податчик прутка, интерфейсы M-кодов и I/O, отдельный интерфейс автоматизации, улавливатель готовой детали и устройство ее отвода. Податчики рассчитаны на пруток круглого, квадратного и шестигранного сечения; доступны исполнения для прутка длиной до 1600 или 3200 мм в зависимости от типа податчика.

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров ТСе

Габариты рабочей зоны и перемещения:

* Максимальный диаметр прутка для отмеченных моделей зависит от соответствующей комплектации.

Параметры мотор-шпинделя токарных центров ТСе:

Точность позиционирования

TCe100H / TCe100HMC: точность позиционирования по X/Z — 0,005 мм; повторяемость позиционирования — 0,002 мм.

Остальные модели токарных обрабатывающих центров TCe: точность позиционирования по X/Z — 0,008 мм; повторяемость позиционирования — 0,005 мм.

Параметры точности — по GB/T16462.4-2007.

Вывод

Серия TCe включает токарные обрабатывающие центры разных типоразмеров и исполнений, в том числе модели с приводным инструментом и осью C. Конструкция и состав оснащения позволяют подобрать станок под различные задачи токарной и комплексной обработки.